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離心鑄造出產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注體系、澆注定量、渣下凝結(jié)、金屬過濾、涂料運用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確認(rèn)或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

鑄型轉(zhuǎn)速

　　鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。

　　過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時呈現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)呈現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點;

　　鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易呈現(xiàn)裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件表面面會構(gòu)成脹箱等缺點，還會使機(jī)器呈現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。

　　所以，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選原則應(yīng)是在確保鑄件質(zhì)量的前提下，選取較小的數(shù)值

澆注體系

　　大型離心鑄造機(jī)控制體系框圖離心鑄造時的澆注體系主要指承受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計澆注體系時，應(yīng)注意以下原則：

　　1)澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注體系應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上;

　　2)澆注易氧化金屬液或選用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能削減金屬液的飛濺，削減對砂型的沖刷;

　　3)澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順暢流入型腔;

　　4)澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于鏟除。

澆注定量

　　離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，有必要控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以確保內(nèi)徑大小。

　　近年來，澆注大型鑄件時，選用數(shù)字顯現(xiàn)遙控吊車秤進(jìn)行定量澆注。在澆注包架子上裝置壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在出產(chǎn)中應(yīng)用。

熔渣利用

　　離心鑄造機(jī)工作暗示圖為戰(zhàn)勝厚壁離心鑄件雙向凝結(jié)所引起的皮下縮孔缺點，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的次序凝結(jié)條件，消除皮下縮孔。一起，造渣劑還可起精粹金屬液的作用。

　　澆注造渣劑的辦法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi)。

涂料運用

　　離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造類似。澆注細(xì)長離心鑄件時，因為鏟除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于鏟除。

澆注溫度

　　離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄件脫型

　　為了進(jìn)步出產(chǎn)功率，在確保質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止?jié)L動后馬上把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。

金屬液過濾

　　有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注體系中放各種過濾網(wǎng)鏟除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。