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我國自1952年開端出產耐熱鋼以后研制出一些新式的低合金熱強鋼，然后使珠光體熱強鋼的工作溫度進步到600～620℃;還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

耐熱鋼和不銹耐酸鋼在運用規模上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼也可作為耐熱鋼運用。

鉻、鋁、硅這些鐵素體構成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，避免持續氧化，是進步鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。

鉻能明顯進步低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果較好。鎳、錳可以構成和安穩奧氏體。鎳能進步奧氏體鋼的高溫強度和改進抗滲碳性。錳雖然可以代鎳構成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮是強碳化物構成元素，能構成細小彌散的碳化物，進步鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可避免奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。

碳、氮可擴大和安穩奧氏體，然后進步耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可明顯進步氮的溶解度，并可運用氮合金化以代替價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻撓元素分散和晶界搬遷，然后進步鋼的高溫強度;稀土元素能明顯進步鋼的抗氧化性，改進熱塑性。

冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，出產鑄件不只比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。

所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造辦法除選用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺度精準的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的辦法。

熱處理珠光體熱強鋼一般經正火或調質后運用;馬氏體耐熱鋼用調質處理，以安穩組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。

耐熱鋼退火罐出產線鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度規模。

奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于運用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織安穩化，一起析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下運用，也有根據耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。