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（1）鑄件呈現裂紋。

雖然離心鑄造是高效益的技能，不過，仍存在很多的鑄造問題，常見的便是裂紋，尤其是在管類鑄件中，縱向裂紋、橫向裂紋現象非常普遍，一般以橫向的裂紋居多。

由于離心鑄造技能，會讓液態金屬進行高速旋轉，所以也會發生震動，由于震動導致金屬冷卻結晶，會呈現明顯的裂紋，尤其是在管類鑄件的端面方位，橫向裂紋非常多，這會讓出型的鑄件開裂，嚴重時還會從中間斷裂，僅有能夠處理的方法，便是調整出產過程中的轉速，讓離心鑄造技能的轉速，保持在恰當的范圍內，能減少呈現裂紋的狀況。

（2）充型不完整。

在制作出產過程中，假如有充型不完整的現象，那么首要的原因，便是液態金屬澆注量不行，終究導致鑄件的尺寸變的更小，但可以通過調整金屬液，減少這個現象的呈現。

另外，還有一種較為常見的問題，鑄件管壁薄厚不行均勻，這種現象常見在管套鑄件中，所以很多鑄造工業，都會留意管套長徑比的值，通過這種方法去減少管壁薄厚不平等問題，這樣也可以有效改進充型不完整的問題，進步鑄造質量與效率，確保可以制作出產出更優質的鑄件。

（3）氣孔缺陷。

這類缺陷首要存在于管套類構件的內外表，且直徑較小，一般為0.25mm～3mm，深0.4mm～2.5mm，密度較大。

常以片狀區域呈現。

（4）鑄件端面針刺。

在鑄造管類鑄件時，在涂較厚的涂料時，鑄件端面的局部會呈現針狀的毛刺，直徑在0.5mm～1mm之內，其高度在2mm之內，密度較大。

如呈現其3、4、5、類缺陷時，都應加大機械加工余量。

（5）鋼管表層夾砂。

管類鑄件很簡單呈現外表夾砂的狀況，局部會呈現粗糙麻面，而且會有一些凸起，麻面周圍輪廓較為明晰，嚴重的狀況下還會成為環帶狀夾砂。

夾砂的部位通過1～2mm的加工，能鏟除潔凈，可是，這會添加一道工序，而且會影響鑄皮的質量問題，假如是非加工的鋼管，終，可能會無法運用而報廢，所以這個問題必須及時處理，不然，會呈現不小的經濟損失，尤其是掛涂料的鋼管，簡單呈現此類問題。

另外，有些管類鑄件還會呈現端面針刺的問題，這需要加大機械加工余量，來改進這個問題，從而獲得更優質的管類鑄件。