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離心鑄造有時稱為轉動鑄造，離心鑄造是利用離心力組成圓柱型部件的金屬鑄造工藝。這和大部分應用重力或壓力添充模具的金屬鑄造工藝不同。在離心鑄造中，一般應用由鋼，生鐵或石墨制成的模具。然而，也可以運用消耗性砂模。

鑄造過程通常在立式離心鑄造機里開展（也可提供立式設備），包括以下流程：

模具制取：圓柱型模具的壁主要涂敷防火陶瓷涂層，其包含幾個流程（涂敷，轉動，枯燥和烤制）。一旦備好并固定，模具以高速（300-3000RPM）繞其軸線轉動，一般約為1000RPM。

澆筑：將熔化金屬直接倒進轉動模具中，且不應用流道或澆注系統。當模具添充時，離心力將材料面向模具壁。

制冷：跟隨模具中所有熔化金屬，當金屬制冷時，模具堅持紡紗。制冷在模具墻壁迅速開始，向里開展。

取貨：鑄造制冷并固化后，中斷轉動并清除鑄件。

精加工：當離心力將細膩金屬驅動到模具壁時，任何不太細密的雜質或氣泡流進鑄件的內層。因此，必須二次加工，比如機械加工，切削或噴砂工藝，以清洗和滑嫩零件的內徑。

離心鑄造用以產生一般是空心的軸對稱部件，比如圓柱體或園盤。由于高離心力，這些部件在外表面具有非常細的顆粒，并且具有比靜態鑄造方式構成的部件大30％的機械性能。這些部件可以由例如低合金鋼，不銹鋼和鐵等的黑色金屬鑄造，或者由鋁，黃銅，銅，鎂和鎳等有色合金鑄造。離心鑄造在航天工程，工業，海洋和動力傳送等角色中開展。典型的部件包含軸承，軸套，線圈，缸套，噴頭，管/管，壓力容器，滾輪，環和輪。